点击图片查看原图纤维过滤器运行原理
（1）纤维过滤器在初期运行时，当压差为0.08 MPa时进行自动反洗，反洗压差设定范围为0.05 ～0.12 MPa，反洗压差不能设定过高，设定过高会造成过滤水质恶化、水量减少、排管异常等。设备运行7 个月后，发现当设备压差达到0.05 MPa 前系统出水悬浮物已经超出设计值5 mg/L，对纤维丝进行了人工清洗，反洗改为根据时间自动进行，每70 min自动反洗一次。
（2）在反洗时，采用气水合洗，反洗水量控制为130～150 m3/h，反洗水压力0.15 MPa，反洗进风量为19.5 m3/min，压力为0.05 MPa，进气采用底部进气有两个目的：一是空气擦洗；二是利用空气上升的动力使纤维丝抖动，纤维丝之间产生摩擦，这样黏附的固体就比较容易去掉。擦洗过程中，纤维丝为脉冲式的放松和旋紧，持续放松25 s 后旋紧纤维丝5 s，再放松纤维丝25 s，运行初期，放松、旋紧过程为4 次，运行7 个月后放松、旋紧过程为7～8 次。
2 超滤系统
超滤系统运行方式为错流过滤，配置为两套，每套处理能力为56 m3/h，系统回收(http://www.maoyihang.com/buy/)率≥95％，每套超滤装置的核心部分为15 支荷兰NORIT(http://www.maoyihang.com/invest/l_187/) 公司生产的Aquaflex SXL225 FSFC 中空纤维膜组件。
（1）纤维过滤器在初期运行时，当压差为0.08 MPa时进行自动反洗，反洗压差设定范围为0.05 ～0.12 MPa，反洗压差不能设定过高，设定过高会造成过滤水质恶化、水量减少、排管异常等。设备运行7 个月后，发现当设备压差达到0.05 MPa 前系统出水悬浮物已经超出设计值5 mg/L，对纤维丝进行了人工清洗，反洗改为根据时间自动进行，每70 min自动反洗一次。
（2）在反洗时，采用气水合洗，反洗水量控制为130～150 m3/h，反洗水压力0.15 MPa，反洗进风量为19.5 m3/min，压力为0.05 MPa，进气采用底部进气有两个目的：一是空气擦洗；二是利用空气上升的动力使纤维丝抖动，纤维丝之间产生摩擦，这样黏附的固体就比较容易去掉。擦洗过程中，纤维丝为脉冲式的放松和旋紧，持续放松25 s 后旋紧纤维丝5 s，再放松纤维丝25 s，运行初期，放松、旋紧过程为4 次，运行7 个月后放松、旋紧过程为7～8 次。
2 超滤系统
超滤系统运行方式为错流过滤，配置为两套，每套处理能力为56 m3/h，系统回收(http://www.maoyihang.com/buy/)率≥95％，每套超滤装置的核心部分为15 支荷兰NORIT(http://www.maoyihang.com/invest/l_187/) 公司生产的Aquaflex SXL225 FSFC 中空纤维膜组件。
超滤系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均由超滤PLC 实现自动控制。原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。超滤运行过程中控制膜过滤压差（TMP）小于0.08 MPa，TMP 大不能超过0.10 MPa否则会导致在膜的表面形成无法反洗掉的污垢。超滤运行一段时间后被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，需要进行水力清洗。
（1）系统设定每运行30 min 后进行一次水力清洗，水力清洗主要分为正冲擦洗和反洗，正冲擦洗控制正冲流量为56 m3/h，压缩空气压力为0.1 MPa，空气流量为150 m3/h，时间为10 s，反洗过程中控制流量为240 m3/h，TMP 小于0.25 MPa，时间为30 s，反洗时间要**能够将所有污物不仅仅是清除出膜组件，而且要**清除出膜系统。
（2）为了清除水力清洗无法除去的所有污物，在系统进行水力清洗30 个周期后，进行一次化学(http://www.maoyihang.com/invest/l_173/)加强反洗，化学加强反洗分为碱洗（NaOH+NaClO）和酸洗（HCl），碱洗的目的主要除去有机物，酸洗的目的主要除去金属氧化物，运行过程中3 次碱洗后进行一次酸洗，碱洗过程中控制pH 为12，NaClO 质量浓度为200 mg/L，酸洗过程中控制pH 为2，整个化学加强反洗过程中控制流量为120～150 m3/h，同时注意控制TMP 不能超过0.25 MPa。
